Zašto je otpornost na koroziju važna u odabiru FRP elektrolitičke ćelije

Galvanizacija, elektrolitička obrada i kiselo kiseljenje izlažu rezervoare tečnostima koje vremenom mogu napasti konvencionalne materijale. Odabir posude stoga počinje od radnog medija, a ne samo od dimenzija. Vrsta kiseline, koncentracija, temperatura i vrijeme kontakta utiču na sistem materijala i unutrašnju korozionu barijeru potrebnu za stabilan rad. FRP elektrolitička ćelija koristi armaturu od fiberglasa za strukturnu podršku i matricu smole otporne na koroziju-za zadržavanje tekućine. Epoksidna ili vinil esterska smola se može odabrati prema hemijskom okruženju. Ova kombinacija materijala je korisna kada se sumporna kiselina, hlorovodonična kiselina, rastvor za galvanizaciju ili slični mediji rukuju unutar specificiranog raspona temperature i pritiska. Detalji povezivanja takođe zaslužuju pažnju. Prirubnice, mlaznice, drenažne tačke i cirkulacijska sučelja trebaju biti postavljeni tako da odgovaraju procesnoj liniji i zapečaćeni kako bi se ograničio rizik od curenja. Za prilagođenu opremu, pružanje jasnog rasporeda cjevovoda prije proizvodnje pomaže u smanjenju kasnijih modifikacija. Rutinska inspekcija ostaje važna nakon instalacije. Operateri bi trebali provjeriti unutrašnju površinu, spojeve, oslonce i vanjski okvir na nenormalno trošenje, oštećenje od udara ili naslage. Čišćenje treba slijediti zahtjeve kompatibilnosti odabrane smole. Kada su hemijski uslovi i strukturni detalji pravilno usklađeni, FRP elektrolitička ćelija može poslužiti kao praktična procesna posuda za ponovljene cikluse tretmana. Periodična dokumentacija ovih provjera također pomaže timovima za održavanje da uporede stanje FRP elektrolitičke ćelije kroz servisne intervale.